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激光焊接機(jī)在電容器殼體上的應(yīng)用工藝
時間：2021-07-13 15:09 閱讀：3574 次
隨著電子信息技術(shù)的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，以平板電視（LCD和PDP）、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品為主的消費類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長。隨著電容需求的增多，它的質(zhì)量要求也是越來越高。根據(jù)市場分析電容的加工往往決定了電容的好壞，耐用的電容元器件一般都是才用精細(xì)的焊接工藝得來。運(yùn)用激光焊接來進(jìn)行對電容的加工！現(xiàn)如今焊接市場上具備了專門用于電容焊接的設(shè)備那就是連續(xù)激光焊接機(jī)。下面介紹激光焊接機(jī)在電容器殼體上的應(yīng)用工藝。
一般電容器殼體厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊,其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小,飛濺物不會輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會導(dǎo)致凸起,這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響,因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更的振鏡掃描焊接方式,但對前道工序入殼及定位要求很高,對設(shè)備的自動化要求高。
連續(xù)激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。瑞豐光電激光是中國光谷早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一，擁有十六年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來，時刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
自動激光焊接機(jī)采用原裝進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達(dá)10年以上；焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶要求訂制。
以上就是激光焊接機(jī)在電容器殼體上的應(yīng)用工藝，電容器激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。
一般電容器殼體厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊,其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小,飛濺物不會輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會導(dǎo)致凸起,這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響,因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更的振鏡掃描焊接方式,但對前道工序入殼及定位要求很高,對設(shè)備的自動化要求高。
自動激光焊接機(jī)采用原裝進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達(dá)10年以上；焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶要求訂制。
以上就是激光焊接機(jī)在電容器殼體上的應(yīng)用工藝，電容器激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。
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