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激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝
時間：2021-09-22 09:35 閱讀：4199 次
采用激光在玻璃基體表面進(jìn)行焊接，被稱為激光玻璃焊接方法。然而，傳統(tǒng)的激光焊接方法無法直接應(yīng)用于玻璃表面，這是由于激光光束波長很難被透明的玻璃基材吸收。下面介紹激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝。
通常激光焊接機(jī)焊接玻璃、塑料等透明材料主要有兩種方法。
一種是在焊接界面處涂覆不透明的顏料或者添加中間層辦法來增加激光吸收率，界面附近材料吸收激光溫度升高，后經(jīng)過材料融化后再凝固實現(xiàn)透明材料的連接。
當(dāng)將兩玻璃基片重疊放置，并且把石墨碳等激光吸收材料涂覆在兩基片的接觸面時，激光光束就可以被有效吸收了，也就是能夠在玻璃界面實現(xiàn)熔融焊接。
另一種方法是采用特種焊接光源進(jìn)行焊接，通過高功率密度激光使透明材料之間產(chǎn)生非線性吸收從而形成有效焊點，越來越多的科研工作者和工程師將目光轉(zhuǎn)向了特種光源的激光焊接機(jī)加工應(yīng)用。
采用特種激光光源，調(diào)節(jié)合適的焊接工藝參數(shù)，使玻璃材料非線性吸收激光，材料熔化后凝固，使兩塊透明玻璃在不添加焊料條件下形成牢固的焊接區(qū)，成功地實現(xiàn)了光學(xué)玻璃之間的直接焊接。光學(xué)玻璃焊接融合區(qū)域兩層材料融為一體，無明顯宏微觀裂紋，未呈現(xiàn)水滴狀，因此不存在頂部水滴狀圓形空腔及底部線形損傷區(qū)，交界面也未出現(xiàn)線形未融合，從而有效避免了裂紋源的產(chǎn)生，進(jìn)行強(qiáng)度測試后焊點殘留在試樣表面，具有較高的連接強(qiáng)度。
以上就是激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝，隨著集成化發(fā)展，往往需要玻璃與半導(dǎo)體及金屬等材料焊接，相信飛秒激光焊接機(jī)未來在這些焊接領(lǐng)域有望實現(xiàn)進(jìn)一步突破。
通常激光焊接機(jī)焊接玻璃、塑料等透明材料主要有兩種方法。
一種是在焊接界面處涂覆不透明的顏料或者添加中間層辦法來增加激光吸收率，界面附近材料吸收激光溫度升高，后經(jīng)過材料融化后再凝固實現(xiàn)透明材料的連接。
當(dāng)將兩玻璃基片重疊放置，并且把石墨碳等激光吸收材料涂覆在兩基片的接觸面時，激光光束就可以被有效吸收了，也就是能夠在玻璃界面實現(xiàn)熔融焊接。
另一種方法是采用特種焊接光源進(jìn)行焊接，通過高功率密度激光使透明材料之間產(chǎn)生非線性吸收從而形成有效焊點，越來越多的科研工作者和工程師將目光轉(zhuǎn)向了特種光源的激光焊接機(jī)加工應(yīng)用。
采用特種激光光源，調(diào)節(jié)合適的焊接工藝參數(shù)，使玻璃材料非線性吸收激光，材料熔化后凝固，使兩塊透明玻璃在不添加焊料條件下形成牢固的焊接區(qū)，成功地實現(xiàn)了光學(xué)玻璃之間的直接焊接。光學(xué)玻璃焊接融合區(qū)域兩層材料融為一體，無明顯宏微觀裂紋，未呈現(xiàn)水滴狀，因此不存在頂部水滴狀圓形空腔及底部線形損傷區(qū)，交界面也未出現(xiàn)線形未融合，從而有效避免了裂紋源的產(chǎn)生，進(jìn)行強(qiáng)度測試后焊點殘留在試樣表面，具有較高的連接強(qiáng)度。
以上就是激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝，隨著集成化發(fā)展，往往需要玻璃與半導(dǎo)體及金屬等材料焊接，相信飛秒激光焊接機(jī)未來在這些焊接領(lǐng)域有望實現(xiàn)進(jìn)一步突破。
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