采用激光在玻璃基體表面進(jìn)行焊接，被稱為激光玻璃焊接方法。然而，傳統(tǒng)的激光焊接方法無(wú)法直接應(yīng)用于玻璃表面，這是由于激光光束波長(zhǎng)很難被透明的玻璃基材吸收。下面介紹
激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝。
通常激光焊接機(jī)焊接玻璃、塑料等透明材料主要有兩種方法。
一種是在焊接界面處涂覆不透明的顏料或者添加中間層辦法來(lái)增加激光吸收率，界面附近材料吸收激光溫度升高，后經(jīng)過(guò)材料融化后再凝固實(shí)現(xiàn)透明材料的連接。
當(dāng)將兩玻璃基片重疊放置，并且把石墨碳等激光吸收材料涂覆在兩基片的接觸面時(shí)，激光光束就可以被有效吸收了，也就是能夠在玻璃界面實(shí)現(xiàn)熔融焊接。
另一種方法是采用特種焊接光源進(jìn)行焊接，通過(guò)高功率密度激光使透明材料之間產(chǎn)生非線性吸收從而形成有效焊點(diǎn)，越來(lái)越多的科研工作者和工程師將目光轉(zhuǎn)向了特種光源的激光焊接機(jī)加工應(yīng)用。
采用特種激光光源，調(diào)節(jié)合適的焊接工藝參數(shù)，使玻璃材料非線性吸收激光，材料熔化后凝固，使兩塊透明玻璃在不添加焊料條件下形成牢固的焊接區(qū)，成功地實(shí)現(xiàn)了光學(xué)玻璃之間的直接焊接。光學(xué)玻璃焊接融合區(qū)域兩層材料融為一體，無(wú)明顯宏微觀裂紋，未呈現(xiàn)水滴狀，因此不存在頂部水滴狀圓形空腔及底部線形損傷區(qū)，交界面也未出現(xiàn)線形未融合，從而有效避免了裂紋源的產(chǎn)生，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試后焊點(diǎn)殘留在試樣表面，具有較高的連接強(qiáng)度。
以上就是激光焊接機(jī)在玻璃焊接中的技術(shù)工藝，隨著集成化發(fā)展，往往需要玻璃與半導(dǎo)體及金屬等材料焊接，相信飛秒激光焊接機(jī)未來(lái)在這些焊接領(lǐng)域有望實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步突破。
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