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隨著超聲無損檢測技術(shù)和內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展，內(nèi)窺鏡測量技術(shù)在醫(yī)療等領(lǐng)域有了全面的使用，長期以來，內(nèi)窺鏡只是用于“看”，而不是“測量”，隨著計算機技術(shù)和圖像處理技術(shù)的發(fā)展，內(nèi)窺鏡可以真正實現(xiàn)其測量技術(shù)的優(yōu)勢。下面來一起看看激光焊接機在焊接內(nèi)窺鏡的工藝應(yīng)用。

通常醫(yī)療機械內(nèi)窺鏡對產(chǎn)品質(zhì)量有一個很重要的要求,即產(chǎn)內(nèi)窺鏡要能夠經(jīng)受高強度的重復殺菌和循環(huán)使用,
钚會出現(xiàn)腐蝕。所以這些常由薄壁小金屬管和板材制成的硬鏡,在生產(chǎn)中不能使用粘合劑,
也不能通過銅焊或軟焊進行接合。因此,激光焊接就成為了公認的理想解決方案。


內(nèi)窺鏡用激光焊接方法通過從外周對內(nèi)窺鏡的筒狀外側(cè)構(gòu)件呈以上述筒狀外側(cè)構(gòu)件的軸線為中心的螺旋狀照射激光，從而將筒狀外側(cè)構(gòu)件與位于該筒狀外側(cè)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的線圈狀內(nèi)側(cè)構(gòu)件之間焊接固定起來，對筒狀外側(cè)構(gòu)件與上述線圈狀內(nèi)側(cè)構(gòu)件之間進行焊接固定，即使在內(nèi)側(cè)沒有線圈狀內(nèi)側(cè)構(gòu)件，也能夠以筒狀外側(cè)構(gòu)件的內(nèi)外徑不發(fā)生變化為前提
可靠地進行激光焊接。


激光焊接機在焊接內(nèi)窺鏡的工藝應(yīng)用：
1.焊接質(zhì)量高
設(shè)備采用國產(chǎn)或進口激光光源，有焊接深寬比大，能量集中，熱影響區(qū)小等特點，有效解決了內(nèi)窺鏡的焊接質(zhì)量難點。
2.焊接精度高
設(shè)備的運動軸以伺服電機驅(qū)動，采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件，重復定位精度為±0.02mm／300mm。旋轉(zhuǎn)軸以伺服驅(qū)動，重復定位精度±10arc－sec，有效保證了內(nèi)窺鏡苛刻的焊接精度要求。
3.密封、安全
設(shè)備采用結(jié)構(gòu)密封設(shè)計，動力部分下沉式布置，有效保護操作人員的安全。同時設(shè)備所有用料都經(jīng)過嚴格的檢測，用料的環(huán)保、衛(wèi)生，可有力地保證內(nèi)窺鏡高潔凈生產(chǎn)場所的防污染要求。

以上就是激光焊接機在焊接內(nèi)窺鏡的工藝應(yīng)用，隨著激光焊接工藝的不斷發(fā)展，激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，醫(yī)療器械作為使用于人體的特殊商品，對產(chǎn)品質(zhì)量有著極高的要求。醫(yī)療器械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極其微小且工藝復雜，因此在這些器械生產(chǎn)、制造過程有著高安全性、高潔凈性、高密封性等條件的苛刻要求，而激光焊接技術(shù)正好滿足它的需求。