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要想硬質(zhì)合金刀具更耐用，不僅需要表面具備高強度、硬度和耐磨度，還需要焊接的部位牢固，使用激光焊接機在工作時通過光纖來傳輸激光，在加工時不會產(chǎn)生物理接觸，也不會像傳統(tǒng)焊接設(shè)備那樣出現(xiàn)刀具磨損的情況，下面來看看激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝應(yīng)用。

合金刀縣在焊接前為兩體單獨加工,為滿意刀具焊接和焊接后的加工,焊接合動具設(shè)計中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊接刀縣刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工
合金刀縣在焊接前為兩體單獨加工，為滿意刀具焊接和焊接后的加工，焊接合動具設(shè)計中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊接刀縣刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工頂心孔;焊接合軔刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有杰出的焊接結(jié)構(gòu)。
頂心孔；焊接合軔刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有杰出的焊接結(jié)構(gòu)。

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝過程中，激光焊接利用高能量的激光脈沖對刀具材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將刀具材料熔化后形成特定熔池。激光焊接技術(shù)是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝應(yīng)用，隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進(jìn)入市場。激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單，非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工刀具工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。