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紫銅廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、電氣、機(jī)械制造等行業(yè)。紫銅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的塑性、易于熱壓和冷壓加工，由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時(shí)傳熱速度會(huì)很快，而且所有焊接部位的熱影響面積也很大，下面來(lái)看看激光焊接機(jī)焊接紫銅的工藝。

激光焊接機(jī)焊接紫銅的工藝辦法：
1.表面預(yù)處理：對(duì)于紫銅工件的表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高對(duì)激光能量的吸收率。通過(guò)激光掃描預(yù)處理使表面產(chǎn)生氧化銅薄膜是一種有效的方式。另外，在紫銅表面制備不同厚度的鎳涂層也可以降低反射損失，提高吸收率。
2.激光選擇：室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率能夠達(dá)到20%左右，因此，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接需要很高的激光功率密度。使用波長(zhǎng)455nm的藍(lán)色激光可以在點(diǎn)焊紫銅時(shí)得到較高質(zhì)量的焊點(diǎn)，并且具有較好的工藝可重復(fù)性。
3.雙波長(zhǎng)激光焊：將藍(lán)色激光和光纖激光疊加在一起的雙波長(zhǎng)激光焊方法能提高紫銅激光焊的工藝可重復(fù)性。
4.控制熱輸入：由于銅的粘度低，容易產(chǎn)生波動(dòng)和移動(dòng)，因此精確控制熱量和進(jìn)料速度是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接的關(guān)鍵。此外，開(kāi)發(fā)橢圓形熔池的銅焊縫以減少凝固前熔池后部的湍流。然而，這很難實(shí)現(xiàn)，需要精確控制熱量和進(jìn)料速度。
使用無(wú)氧銅或無(wú)氧高導(dǎo)熱銅：無(wú)氧銅或無(wú)氧高導(dǎo)熱銅可以減少開(kāi)裂，因?yàn)樗鼈儾缓酰⑶覍?dǎo)熱性較好。小心使用覆蓋氣體和控制焊接環(huán)境也有助于減少裂紋和提高焊接質(zhì)量。

以上就是激光焊接機(jī)焊接紫銅的工藝，通過(guò)預(yù)處理、選擇適當(dāng)?shù)募す?、控制熱輸入、使用特定的金屬材料和仔?xì)控制環(huán)境，可以優(yōu)化紫銅的激光焊接工藝。