隨著激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用，以掌握
激光焊接核心技術(shù)為主的國(guó)內(nèi)企業(yè)，在進(jìn)一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低、穩(wěn)定性差等問(wèn)題中扮演著主要角色。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，特別適合在傳感器密封焊中使用。下面介紹拉力傳感器使用激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
介紹拉力傳感器使用激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，先來(lái)了解拉力傳感器，拉力傳感器又叫電阻應(yīng)變式傳感器，隸屬于稱(chēng)重傳感器系列。它使用兩個(gè)拉力傳遞部分傳力，在其結(jié)構(gòu)中含有力敏器件和兩個(gè)拉力傳遞部分，在力敏器件中含有壓電片、壓電片墊片，后者含有基板部分和邊緣傳力部分，其特征是使兩個(gè)拉力傳遞部分的兩端分別固定在一起，用兩端之間的橫向作用面將力敏器件夾緊，壓電片墊片在一側(cè)壓在壓電片的中心區(qū)域，基板部分位于壓電片另一側(cè)與邊緣傳力部分之間并緊貼壓電片，其用途之一是制成鉤秤以取代桿枰。實(shí)際工作環(huán)境對(duì)于正確選用拉力傳感器至關(guān)重要，它不僅關(guān)系到拉力傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，甚至整個(gè)衡器的可靠性和安全性。
用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無(wú)缺陷，焊接強(qiáng)度與基材相同，焊接時(shí)傳感器內(nèi)部的感光元件不會(huì)損壞，外觀美觀，密封性能優(yōu)良。
傳感器激光焊接機(jī)原理：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，焊接圖形有：點(diǎn)、直線(xiàn)、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。
傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.自動(dòng)化：自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)高精密焊接，可以搭載機(jī)械手，數(shù)控機(jī)床和傳感器系統(tǒng)檢測(cè)工藝參數(shù)并保證焊接質(zhì)量。
2.焊接速度：生產(chǎn)效率高，速度快降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，工件變形量小。
3.焊縫精細(xì)、表面平滑：減少后續(xù)工藝（如拋光，打磨）。
4.焊接強(qiáng)度高：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。
5.屬于環(huán)保安全焊接工藝，焊接使用成本低。
6.焊接容池：通過(guò)氣體保護(hù)，容池?zé)o氣孔，無(wú)雜質(zhì)。
7.無(wú)接觸：焊接過(guò)程與工件非接觸。損耗小。
8.焊接熔深：瞬間的穿透力（根據(jù)功率）可以達(dá)到1CM以上深度。
以上就是拉力傳感器使用激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，隨著物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代市場(chǎng)對(duì)傳感器測(cè)量精度、響應(yīng)速度、可靠性提出更高要求，其焊接工藝要求也隨之提升。傳感器激光焊接機(jī)使用非接觸式焊接，有效避免焊接的機(jī)械損傷；光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。
