在洗衣機(jī)領(lǐng)域激光焊接和鉚接工藝之間的戰(zhàn)爭(zhēng)已經(jīng)悄無(wú)聲息的打響了，工藝方面來(lái)看，
激光焊接機(jī)焊接后的內(nèi)筒強(qiáng)度是用鉚接技術(shù)焊接的內(nèi)筒近4倍，接頭的光滑度也提高了15倍。內(nèi)筒焊縫的光滑影響著衣服在洗衣機(jī)內(nèi)洗滌時(shí)衣服不會(huì)被劃傷，起到保護(hù)衣服的作用。這些是鉚接技術(shù)不能達(dá)到都高度，現(xiàn)在激光焊接技術(shù)做出來(lái)的內(nèi)筒更加適合用戶對(duì)使用的滿意度，更加適合市場(chǎng)的消費(fèi)情況。下面介紹激光無(wú)縫焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒焊接優(yōu)點(diǎn)。
使用激光無(wú)縫焊接技術(shù)可以完全解決洗衣機(jī)內(nèi)筒縫隙過(guò)大或者不平整的毛病。減少洗衣機(jī)內(nèi)筒，對(duì)衣服褲子襪子等不必要的摩擦。使用激光焊接技術(shù)不僅使洗衣機(jī)的內(nèi)筒平整度與結(jié)構(gòu)性得到很大的提高。而且因?yàn)榧す夂附蛹夹g(shù)的精細(xì)化焊接，使洗衣機(jī)內(nèi)筒的質(zhì)量比更均衡。洗衣機(jī)在脫水甩干的過(guò)程中，轉(zhuǎn)速可以比普通的洗衣機(jī)提高三成左右。洗衣機(jī)的脫水甩干效率得到了很好的提高，并且在使用過(guò)程中使用的時(shí)間更短，耗能更少。
激光無(wú)縫焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒焊接優(yōu)點(diǎn)：
1.從工藝方面分析，使用激光無(wú)縫焊接技術(shù)打造的內(nèi)筒焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少。強(qiáng)度是使用鉚接技術(shù)內(nèi)筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。內(nèi)筒接縫的光滑，目的是為了更好地保護(hù)到衣物面料，這是鉚接技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的體驗(yàn)，另外內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，由于內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，勻動(dòng)力洗衣機(jī)脫水過(guò)程中最高轉(zhuǎn)速比普通全自動(dòng)洗衣機(jī)也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時(shí)省，同時(shí)也正滿足了當(dāng)下消費(fèi)升級(jí)趨勢(shì)下，消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)生活的需求；
2.從生產(chǎn)效率方面分析，激光無(wú)縫焊接技術(shù)可以讓內(nèi)筒焊點(diǎn)小、焊縫窄、整齊美觀，焊后無(wú)需處理，生產(chǎn)效率可提升3～5倍。
3.激光無(wú)縫焊接是一種新型的焊接方式，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。
4.主要針對(duì)薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，
5.深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)?。?br />
6.焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，
7.可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
8.激光無(wú)縫焊接技術(shù)相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，洗衣機(jī)的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。
以上就是激光無(wú)縫焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒焊接優(yōu)點(diǎn)，為了進(jìn)一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化，洗衣機(jī)廠家們將金屬無(wú)縫激光焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動(dòng)力洗衣機(jī)新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時(shí)更加呵護(hù)衣物。由于內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，勻動(dòng)力洗衣機(jī)脫水過(guò)程中最高轉(zhuǎn)速比普通全自動(dòng)洗衣機(jī)也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時(shí)省。
